La vulcanizzazione è anche nota come reticolazione e indurimento.Quando l'agente vulcanizzante e l'acceleratore vengono aggiunti alla gomma, le macromolecole lineari vengono trasformate in una struttura di rete tridimensionale in determinate condizioni di temperatura e pressione. Come primo utilizzo dello zolfo per ottenere la reticolazione della gomma naturale , si chiama vulcanizzazione.
Il primo fattore che influenza il processo di vulcanizzazione della gomma: temperatura di vulcanizzazione
La temperatura di vulcanizzazione della gomma è la condizione fondamentale per la reazione di vulcanizzazione (reazione di reticolazione) della gomma, che influenza direttamente la velocità di vulcanizzazione e la qualità dei prodotti di gomma. Come tutte le reazioni chimiche, la reazione di vulcanizzazione viene accelerata con l'aumento della temperatura ed è facile generare più bassi reticoli di zolfo.Quando la temperatura di vulcanizzazione è bassa, la velocità è bassa e l'efficienza di formazione è bassa.La temperatura di vulcanizzazione è generalmente applicabile alla legge di van ht hoff, vale a dire, per ogni aumento di temperatura di circa 8 ~ 10 (circa equivalente a una pressione superficiale della pressione del vapore), la velocità di reazione è approssimativamente raddoppiata, o circa la metà del tempo di reazione.
Due, il secondo fattore che influenza il processo di vulcanizzazione della gomma: pressione di vulcanizzazione
La pressione di vulcanizzazione della gomma è un fattore importante per garantire la dimensione geometrica, la densità strutturale e le proprietà fisiche e meccaniche delle parti in gomma. Allo stesso tempo, può anche garantire la superficie liscia delle parti senza difetti e soddisfare i requisiti di tenuta dei prodotti in gomma. Le funzioni principali sono le seguenti:
(1) per evitare bolle nel processo di stampaggio di vulcanizzazione di mescolare la gomma e migliorare la compattezza dei prodotti;
(2) per fornire la potenza del flusso di riempimento della colla, in modo che la colla possa riempire l'intera cavità dello stampo entro il tempo specificato;
(3) migliorare l'adesione di gomma e morsetti (tende, ecc.) E la resistenza alla flessione dei prodotti in gomma;
(4) migliorare le proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti in gomma.
La scelta della pressione di vulcanizzazione deve essere presa in considerazione come la formula della colla, la struttura dello stampo, il tipo di attrezzatura di vulcanizzazione (macchina di vulcanizzazione a piastre, macchina di vulcanizzazione per iniezione, macchina di vulcanizzazione per iniezione, vulcanizzazione sottovuoto, ecc.), La struttura delle caratteristiche del prodotto e molti altri fattori.
Principi generali per la selezione della pressione di vulcanizzazione:
(1) la durezza della colla è bassa, la pressione dovrebbe scegliere una scelta piccola, alta durezza;
(2) prodotti sottili scelgono prodotti piccoli e spessi scelgono grandi;
(3) la struttura del prodotto è semplice da scegliere piccola, la struttura è complessa da scegliere di grandi dimensioni;
(4) le proprietà meccaniche richiedono alta scelta, bassa scelta;
(5) quando la temperatura di vulcanizzazione è più alta, la pressione può essere inferiore; quando la temperatura è più bassa, la pressione dovrebbe essere più alta.
Il terzo fattore che influenza il processo di vulcanizzazione della gomma: tempo di vulcanizzazione
Il tempo di vulcanizzazione è strettamente correlato alla temperatura di vulcanizzazione, nel processo di vulcanizzazione, alle proprietà fisiche e meccaniche della gomma vulcanizzata per raggiungere o chiudere il punto migliore, questo grado di vulcanizzazione è chiamato vulcanizzazione positiva o vulcanizzazione più adatta. Il tempo di vulcanizzazione richiesto per ottenere una vulcanizzazione positiva a una certa temperatura è chiamato tempo di vulcanizzazione positivo. Quando la formula di gomma e la temperatura di vulcanizzazione sono certe, il tempo di vulcanizzazione determina il grado di vulcanizzazione, diverse dimensioni e spessore della parete dei prodotti in gomma attraverso il controllo del tempo di vulcanizzazione per controllare il grado di vulcanizzazione, solitamente la dimensione dei prodotti più grandi o più spessi, maggiore è il tempo richiesto per la vulcanizzazione.